Cambiar de filamento: lo que cambia sin avisar

Cuando se acaba una bobina y pones otra, el laminador cambia de perfil de filamento. Eso no solo cambia la temperatura: cambia parámetros de comportamiento que no aparecen en ninguna ficha comercial y que pueden tumbar una impresión que llevaba semanas saliendo bien. 
 Esta página documenta el caso concreto que me pasó y, sobre todo, el método para no volver a comerlo. 
 El caso: Soleyin Ultra PLA → Hyper PLA 
 Las dos bobinas son PLA. Misma boquilla, misma máquina, misma pieza. Estos son los perfiles de fábrica de la K2 Pro, resueltos y puestos uno al lado del otro: 
 
 
 
 parámetro 
 Soleyin Ultra PLA 
 Hyper PLA 
 efecto 
 
 
 
 
 slow_down_layer_time 
 14 s 
 8 s 
 las capas cortas dejan de frenarse 
 
 
 filament_max_volumetric_speed 
 16 
 23 
 el perímetro deja de recortarse por caudal 
 
 
 during_print_exhaust_fan_speed 
 60 
 0 
 extracción apagada 
 
 
 filament_flow_ratio 
 0,97 
 0,95 
 — 
 
 
 chamber_temperature 
 35 
 30 
 — 
 
 
 additional_cooling_fan_speed 
 95 
 80 
 — 
 
 
 
 Y estos son idénticos en los dos, lo cual también es información: temperatura de boquilla (220), cama (50), ventilador de pieza (100/100) y close_fan_the_first_x_layers (1). 
 El parámetro que más pesa: slow_down_layer_time 
 Es un mínimo de tiempo por capa. Si una capa se va a imprimir en menos tiempo que ese valor, el laminador la ralentiza para dar margen a que el material solidifique antes de que la boquilla vuelva a pasar por encima. 
 En mi pieza medí capas de 6, 9 y 12 segundos en la zona alta, donde la sección se reduce a un poste fino. Con el Soleyin esas capas se estiraban a 14 s. Con Hyper PLA pasaban tal cual: sin tiempo de enfriar, sobre una pieza pequeña y con el ventilador a tope. 
 Bajar de 14 a 8 parece un detalle. En piezas grandes lo es, porque ninguna capa baja de ese umbral. En piezas pequeñas es la diferencia entre imprimir y no imprimir. 
 Cómo se ve el efecto 
 Tras subir slow_down_layer_time a 14 en mi preset, comparé dos laminados de la misma pieza: 
 
 
 
 
 antes 
 después 
 
 
 
 
 piezas en la placa 
 4 
 2 
 
 
 material 
 4,95 g 
 3,84 g (−22 %) 
 
 
 tiempo estimado 
 17m 2s 
 17m 3s 
 
 
 
 Mitad de piezas y un 22 % menos de material, exactamente el mismo tiempo . Ese es el parámetro trabajando: paga tiempo a cambio de que cada capa solidifique. 
 El caudal cambia la velocidad real, no solo el máximo 
 El tope de caudal ( filament_max_volumetric_speed ) recorta automáticamente cualquier velocidad que lo supere. Con capa de 0,2 mm y perímetro exterior de 0,42 mm de ancho: 
 
 Con 16 mm³/s (Soleyin), un perímetro a 200 mm/s pide 16,8 mm³/s → se recorta . 
 Con 23 mm³/s (Hyper PLA), ese mismo perímetro pasa entero y va a 200 mm/s reales. 
 
 Es decir: el mismo número en la casilla de velocidad produce velocidades distintas según el filamento. Al cambiar de bobina, una pieza pequeña empieza a recibir más fuerza lateral del cabezal sin que hayas tocado nada. 
 El método: leer los JSON, no las fichas comerciales 
 Las fichas de fabricante dicen genéricos («optimizado para alta velocidad», «resistente a impactos») y no permiten decidir nada. Los perfiles reales están en disco: 
 ~/Library/Application Support/Creality/Creality Print/<version>/system/Creality/filament/*.json
 
 Ojo: heredan. Cada fichero tiene una clave inherits que apunta a su padre, y los valores efectivos son la cadena resuelta. Comparar los ficheros en bruto no sirve: hay que resolver la herencia primero. 
 import json, os

def resuelve(nombre, base, prof=0):
 ruta = os.path.join(base, nombre + '.json')
 if not os.path.exists(ruta):
 return {}
 d = json.load(open(ruta))
 padre = {}
 if 'inherits' in d and prof < 8:
 padre = resuelve(d['inherits'], base, prof + 1)
 padre.update(d)
 return padre
 
 Con eso, comparar dos materiales es poner las claves que importan en una tabla. Las que miro siempre: 
 
 slow_down_layer_time 
 filament_max_volumetric_speed 
 fan_min_speed , fan_max_speed , close_fan_the_first_x_layers 
 during_print_exhaust_fan_speed 
 activate_chamber_temp_control , chamber_temperature 
 las temperaturas de cama según el tipo de placa 
 
 Otros hallazgos del mismo método 
 Comparando perfiles de PETG con esta técnica salieron cosas que ninguna ficha decía: 
 
 
 
 
 CR-PETG 
 Hyper PETG 
 Hyper PETG-CF 
 
 
 
 
 ventilador de extracción 
 0 % 
 60 
 60 
 
 
 caudal máximo 
 18 
 23 
 12 
 
 
 temperatura de transición 
 60 °C 
 75 
 80 
 
 
 
 Que CR-PETG sea el único que apaga la extracción explicó, con dato en vez de sospecha, un atasco por acumulación de calor en una impresión larga. 
 Y en PLA: CR-Silk admite 10 mm³/s frente a los 23 de Hyper PLA . El silk imprime a menos de la mitad de velocidad, cosa que conviene saber antes de planificar una serie. 
 Dos avisos sobre lo que NO te dice el perfil 
 
 required_nozzle_HRC no sirve para detectar abrasivos. En toda la biblioteca solo 28 perfiles de 1.379 lo rellenan. Que ponga 0 no significa que el material no desgaste: el PLA marble lleva ~30 % de carbonato cálcico y pide boquilla endurecida para producción, con un 0 en esa casilla. 
 El tipo de placa puede ser decorativo. En el perfil de fábrica de mi máquina, «High Temp Plate» y «Textured PEI Plate» declaran la misma temperatura de cama. Elegir bien el tipo de placa no sube la cama; hay que subirla a mano. 
 
 Resumen operativo 
 Cuando cambies de bobina a un material distinto, aunque sea el mismo tipo de plástico: 
 
 Resuelve y compara los dos perfiles con la tabla de claves de arriba. 
 Mira especialmente slow_down_layer_time si vas a imprimir piezas pequeñas. 
 Crea tu preset personalizado para el material nuevo antes de lanzar nada largo. 
 Verifica en el gcode que se aplicó.